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    SGJL851型双组份聚硫密封胶

    发表时间:2019-7-10 20:09:20  点击:12

    SGJL851型双组份聚硫密封胶

    SGJL851型双组份聚硫密封胶应具有自粘结能力,高温不流淌,低温不硬化,应为专业厂家生产的合格产品,并提供无毒报告。密封胶技术要求:密度为规定值±0.1g/cm3,密度*低值应满足规范要求;下垂度≤3mm;表干时间≤24h;适用期≥2h;定伸粘结性无破坏;浸水后定伸粘结性无破坏;冷拉-热压后粘结性无破坏;粘结拉伸强度≥0.4MPa;粘结拉伸伸长率≥400%;低温柔性-40℃;弹性恢复率≥80%。

    施工工艺

    聚硫密封胶施工工艺流程如下:

    基面清理→胶带纸粘贴与清除→洁面剂配制与涂刷→密封胶嵌缝。

    1基面清理

    施工准备主要是对将要进行密封胶施工的施工缝进行清理和检验。采用钢丝刷将伸缩缝内泥土、混凝土渣子等杂物从伸缩缝内清除。若缝内潮湿须采用汽油喷灯烘烤,确保填充前缝面应洁净干燥,无油污。施工缝的宽度、深度等项目检查合格后将提前加工好的闭孔泡沫塑料板压入缝内,闭孔泡沫塑料板紧贴施工缝底层确保上层填充密封胶的深度不小于2cm。

    2胶带纸粘贴与清除

    施工过程中为防止密封胶涂宽或不小心涂过量沾染渠道衬砌面板,影响工程外观质量,在施工缝两侧粘贴胶带纸,待涂胶、整形完成后立即除去。首先采用墨斗弹出粘贴胶带纸的边线,胶带间距控制在3cm为宜,胶带距伸缩缝边缘为0.5cm,以确保密封胶灌缝后的伸缩缝顺直度。

    3洁面剂配制与涂刷

    为增加密封胶与混凝土面板的粘接能力,在混凝土施工缝两侧墙壁上涂刷洁面剂。洁面剂的配置应坚持随配随用原则,保证所配洁面剂在半小时内用完,双组份洁面剂在配制时,应将一瓶倒入另一瓶中,反复颠倒几次,然后摇至均匀,混合物颜色均匀一致。

    洁面剂涂刷时,将蘸过洁面剂的毛刷两侧在瓶口反复刮几次,保证涂刷时毛刷无点滴,然后用毛刷将洁面剂均匀的涂刷在缝内两壁,保证无盲点,尽可能涂刷一次均匀,反复涂刷某一部位,会造成局部洁面剂过厚,洁面剂固化时间延长。

    洁面剂完全固化后,方可涂胶。洁面剂是否固化,可用手指触摸涂过洁面剂的缝壁,感觉光滑不粘手视为洁面剂已固化。

    5密封胶嵌缝

    5.1双组份聚硫密封胶配制

    双组份肌瘤密封胶按照产品使用说明书进行配比:基膏(白色A组份)以下简称A,硫化膏(黑色B组份)以下简称B,按规定比例混合均匀,直到无色差为止。

    聚硫密封胶正常情况下可按A:B=100:10配制。根据气温变化可适当增减B组份用量,气温降低可增加B组份的用量,但B组份不宜加量过多,因固化快会影响粘结强度,甚至反硫化(不固化);气温升高可以减少B组份的用量。根据气温高低,一般可在A:B=100:8~12之间调整B组份。

    5.2混胶

    混胶工艺分为两种:人工混胶和机械混胶。

    人工混胶:将袋装黑色固化剂薄薄平摊于60㎝×60㎝的平滑干净的地板砖上,然后将白色基膏置于固化剂上面,用灰刀对铲,将两组份充分混合均匀,目测混合后的密封胶,无论铲起任何部位无胶团、无疙瘩、无色差。

    机械混胶:将袋装黑色固化剂放入白色基膏的圆桶内用手持式转辊进行**一次搅拌,使白桶中间的部分搅拌均匀,再将其放入压胶桶进行二次搅拌,直至密封胶无色差为止。

    5.3装枪

    将中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好胶面上。取下枪管前、后螺盖,枪口对准压盘出胶口,手握枪管和推力杆,用力下压,此时密封胶上行进入枪管,管内空气顺枪管后孔排出,直至灌满为止。然后将装满胶的枪管前、后螺盖装上,在装前螺盖的同时装上与施工缝宽窄相适应的枪咀,完成装胶工艺,即可涂胶。

    5.4涂胶

    待洁面剂固化后,应首先用刮刀向涂胶面上涂3~5mm密封胶,并反复挤压,使密封胶与被粘结界面更好地浸润。然后采用注胶枪向缝内压注双组分聚硫密封胶,沿渠道自上而下一个方向进行,填充后胶体饱满,无空气泡和缺胶现象,再用刮刀压紧刮平,保证施工的外观质量。

    涂胶完成后,在胶层未完全硫化前注意对胶体的养护,不得有直接踩踏、过车及其它破坏性行为。密封胶尽量避免在高温和低温时段进行施工,当环境温度低于5℃时停止施工。

    聚硫密封胶聚硫密封胶

    聚硫密封胶聚硫密封胶



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